De redenoplosmiddelvrij laminerenlagere lijmhoeveelheden kunnen gebruiken zonder de hechtsterkte aanzienlijk te beïnvloeden, kunnen worden toegeschreven aan verschillende proces- en technische factoren. Deze redenen omvatten voornamelijk het volgende:
Verschillen in coatingmethoden resulterend in verschillende vormen van de dwarsdoorsnede van de coating: Bij droog lamineren wordt doorgaans gebruik gemaakt van diepdrukcoating, waarbij het gecoate oppervlak op het substraat eruit ziet als een reeks kleine "heuvels" of "pieken", waarbij bepaalde gebieden lijm bevatten en andere lijm blijven plakken -vrij. Bij oplosmiddelvrij lamineren wordt daarentegen gebruik gemaakt van een transfercoating met meerdere rollen, wat resulteert in een coatingdoorsnede met een "golvend" uiterlijk, maar het hele oppervlak is gecoat en lijkt op een zeer vergelijkbaar golvend patroon. Met andere woorden, het gehele oppervlak is bedekt met lijm bij oplosmiddelvrij lamineren, waarbij verschillen in plaatselijke laagdikte optreden, wat de uniformiteit van de coating weergeeft.
Verschillen in procesmodi en lijmviscositeit: Hier moeten twee kritische viscositeitsconcepten worden geïntroduceerd: coatingviscositeit en lamineringsviscositeit. Coatingviscositeit verwijst naar de werkviscositeit van de lijm tijdens het aanbrengen op het substraat, terwijl lamineringsviscositeit verwijst naar de viscositeit van de lijm op het substraat tijdens het hechtingsproces. Bij droog lamineren heeft de lijm een lage viscositeit tijdens het coaten, maar zijn viscositeit neemt aanzienlijk toe nadat het door de droogoven is gegaan voordat het lamineerproces ingaat. Vanwege de hoge viscositeit,droog laminerenvereist aanzienlijke druk tijdens het lamineren om de "heuvels" met hoge viscositeit af te vlakken en een goede hechting van het substraat te bereiken. Normaal gesproken is er bij lamineren zonder oplosmiddel geen verwarming of koeling tussen coating en lamineren, en is het korte tijdsinterval tussen coating en lamineren, gecombineerd met hoge productiesnelheden resulteert in coating- en lamineerviscositeiten die vrijwel hetzelfde zijn. Daarom is slechts een minimale druk nodig voor effectieve hechting bij oplosmiddelvrij lamineren. De verschillen in viscositeit van de lijm bepalen ook hun vloei- en afvlakkingsvermogen, wat leidt tot aanzienlijke verschillen in de vereiste druk voor hechting tussen droge en oplosmiddelvrije lamineerprocessen.
Verschillen in initiële kleefgevoeligheid: droog lamineren enoplosmiddelvrije lijmenhebben met name verschillende initiële kleefeigenschappen, wat resulteert in uiteenlopende eisen aan de lijmaanbrenghoeveelheden en verschillende overwegingen tijdens het oprol- of losproces. Bij oplosmiddelvrij lamineren kan een te hoge hoeveelheid lijm bijvoorbeeld leiden tot problemen zoals "blokkering" tijdens het oprollen. Dit fenomeen treedt op omdat, wanneer de viscositeit laag is, de lijm als smeermiddel werkt. Wanneer de hoeveelheid lijm een bepaalde drempel overschrijdt, kan de wrijving tussen de substraten onvoldoende zijn om verschillende verstoringen te overwinnen, waardoor zijdelingse beweging ontstaat en blokkeringsproblemen ontstaan. Ervaren operators weten dat, binnen de gespecificeerde eisen, lagere lijmhoeveelheden bij oplosmiddelvrij lamineren leiden tot soepeler en regelmatiger oprollen. Droge lamineerlijmen hebben daarentegen hogere initiële kleefkrachteigenschappen, waardoor de kans op verstopping wordt verminderd. Daarom maken ze grotere hoeveelheden lijm mogelijk.
