Zelfklevende lamineringis het proces waarbij twee of meer flexibele verpakkingsbanen met behulp van een bindmiddel aan elkaar worden gesmolten. Deze banen bestaan uit films, papier of aluminiumfolie. Om de banen te verbinden, wordt een oplosmiddelvrije lijm op het bedrukte substraat aangebracht. Vervolgens wordt het tegen het tweede substraat gedrukt en verwarmd om een lont te creëren. Dit resulteert in een meerlaags laminaat. Lamineren is een essentiële stap in het flexibele verpakkingsproces. Er zijn veel functies van lamineren, waaronder:
- Om op maat gemaakte barrière-eigenschappen te creëren die producten beschermen tegen externe elementen zoals licht, vocht en gas.
- Om de inkt in te plakken en verpakkingsontwerpen te beschermen.
- Om de sterkte van het materiaal te verbeteren, waardoor het beter bestand is tegen scheuren.
Het lamineerproces is technisch en vereist zeer bekwame operators. Elke ochtend voeren operators kwaliteitscontroles uit op lijmen om de kans op delaminatie te voorkomen. Dit omvat testen van het coatinggewicht en de mengverhouding. Zodra een taak is afgedrukt, wordt deze op de laminator geladen en in het systeem ingecheckt. Na overleg met de werkbon laden de operators het tweede baanmateriaal in de machine. Dit materiaal wordt getest om er zeker van te zijn dat het correct wordt geladen en een coronabehandeling heeft ondergaan voordat het van de leverancier werd ontvangen. Na het uitvoeren van pre-controles op de materialen enlijmen voor het lamineerprocesbegint.
Voordat u de lamineermachine binnengaat,oplosmiddelvrije lijm en verharderworden uit individuele vaten in een vat getrokken. Ze worden verwarmd tot 45 graden om een reactie te veroorzaken. De lijm en verharder worden in de laminator getrokken en in een lijmbak gemengd. De bedrukte haspel is coronabehandeld om eventuele oliën te verwijderen en ervoor te zorgen dat het materiaal gevoelig is voor het lijmmengsel. Een puntroller bedekt het materiaal gelijkmatig met lijm. Beide banen worden door de machine getrokken en komen samen op een verwarmde trommel, waardoor ze samensmelten. Het gelamineerde materiaal gaat onmiddellijk door een koelmachine om af te koelen en krimp te voorkomen. Het afgewerkte laminaat wordt vervolgens op een kern gewikkeld. Tijdens dit proces voeren operators routinecontroles uit op de hechtsterkte en visuele controles op een gelijkmatige dekking van de lijm.
